二华体会体育甲苯_MSDS_用途_密度_二甲苯CAS号【1330-20-7】_化源网
发布时间:2023-08-13 21:42:35

  华体会体育混合二甲苯是邻、间、对二甲苯和乙基苯的混合物。作为化学原料使用时,可将各异构体预先分离。混合物主要用作油漆涂料的溶剂和航空汽油添加剂。

  1.保持贮藏器密封、储存在阴凉、干燥的地方,确保工作间有良好的通风或排气装置。

  2.该产品的包装及贮运参见苯。包装、标志、贮运及交货验收按ZBE300005进行。

  3.本品具有中等毒性。经皮肤吸收后,对健康的影响远比苯小。空气中二甲苯含量达到0.71×10-6,就能感到臭味,甲苯为0.48×10-6,苯为1.5×10-6。在这样浓度下,苯有引起慢性中毒的危险,而对二甲苯几乎不用担心。高浓度二甲苯蒸气,例如:1000×10-6以上,除了伤害黏膜,刺激呼吸道外,还呈现兴奋,麻醉作用,甚至造成出血性肺气肿而致死。二甲苯经口服引起中毒的情况极少。若不慎口服了二甲苯或含有二甲苯的溶剂时,即强烈刺激食道和胃,并引起呕吐,还可能引起出血性肺炎,应立即饮入液体石蜡,延医诊治。二甲苯蒸气对小鼠的LC为6000×10-6,大鼠经口最低致死量4000mg/kg。

  4.是邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯的混合物,称混合二甲苯,以间二甲苯的含量较多。

  P303 + P361 + P353如皮肤(或头发)沾染:立即脱掉所有沾染的衣服。用水清洗皮肤/淋浴。

  P304 + P340如误吸入:将受害人转移到空气新鲜处,保持呼吸舒适的休息姿势。

  P305 + P351 + P338如进入眼睛:用水小心冲洗几分钟。如戴隐形眼镜并可方便地取出,取出

  如果吸入,请将患者移到新鲜空气处。 如呼吸停止,进行人工呼吸。 请教医生。

  使用个人防护装备。 避免吸入蒸气、气雾或气体。 保证充分的通风。 消除所有火源。

  将人员疏散到安全区域。 注意蒸气积累达到可爆炸的浓度,蒸气可蓄积在地面低洼处。

  如能确保安全,可采取措施防止进一步的泄漏或溢出。 不要让产品进入下水道。 避免排放到周围环境中。

  围堵溢出,用防电真空清洁器或湿刷子将溢出物收集起来,并放置到容器中去,根据当地规定处理(见第13部

  紧密装配的防护眼镜请使用经官方标准如NIOSH (美国) 或 EN 166(欧盟)

  请使用合适的方法脱除手套(不要接触手套外部表面),避免任何皮肤部位接触此产品.

  使用后请将被污染过的手套根据相关法律法规和有效的实验室规章程序谨慎处理. 请清洗并吹干双手

  所选择的保护手套必须符合EU的89/686/EEC规定和从它衍生出来的EN 376标准。

  这个推荐只是建议性的,并且务必让熟悉我们客户计划使用的特定情况的工业卫生学专家评估确认才可.

  如危险性评测显示需要使用空气净化的防毒面具,请使用全面罩式多功能防毒面具(US)或ABEK型

  14387)防毒面具筒作为工程控制的候补。如果防毒面具是保护的唯一方式,则使用全面罩式送风防

  毒面具。 呼吸器使用经过测试并通过政府标准如NIOSH(US)或CEN(EU)的呼吸器和零件。

  在装备有加力燃烧室和洗刷设备的化学焚烧炉内燃烧处理,特别在点燃的时候要注意,因为此物质是高度易燃

  3.刺激数据:皮肤- 兔子 500 毫克/ 24小时 中度;眼- 兔子 5 毫克/ 24小时 重度。

  对是水稍微有危害的不要让未稀释或大量的产品接触地下水、水道或者污水系统,若无政府许可,勿将材料排入周围环境。

  1.由炼焦副产回收二甲苯二甲苯是生产苯的联产品。根据粗苯各组分的沸点不同,用精馏的方法提取沸程135~145℃的馏分,得二甲苯。具体工艺参见苯。

  2.由铂重整油分离回收二甲苯炼油厂常用塔顶油经催化重整,抽提分离,先后可得苯、甲苯、混合二甲苯。如进一步分离可先得邻苯二甲酸、再得间、对混合二甲苯。具体工艺参见苯。

  3.甲苯歧化法此法是在催化剂作用下,使一个甲苯的甲基转移到另一个甲苯上,生成苯和二甲苯。反应是用DF-166催化剂(缺铝氢型丝光沸石),以重整甲苯(硝化级)和重整循环氢(85%~90%)为原料,反应温度400℃2℃,压力为2MPa左右,液体空速为0.5h-1,氢气与油的摩尔比为10∶1的条件下,反应所得的苯和二甲苯的单程收率达45%(质量)以上。液体产物中芳烃组成为:苯22%左右,甲苯44%左右。此法对满足合成涤纶所需对二甲苯具有很重要的意义。

  4.将石油轻馏分混合苯经加氢精制,催化重整,分离而得二甲苯。或将焦化粗苯经洗涤、分馏而得。

  5.制法 在连续搅拌下将93%以上的工业硫酸慢慢加到工业二甲苯中至硫酸试验合格,静置半小时,取上层二甲苯清液,依次用蒸馏水、15%~20%的氢氧化钠充分洗涤至硫化物含量合格,用无水氯化钙脱水干燥后,进行减压蒸馏,收集合格馏分即为成品。

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